超耐摩耗性タングステンカーバイド円筒、窒化ケイ素シャフトアセンブリ

製品の説明

シリコンナイトライド・シャフト・アセンブリ付き超耐磨型ウルグスタン・カービッド・シリンダー

製品概要

高性能組成装置は タンブスタムカービッドシリンダーとシリコンナイトリッドシャフトを組み合わせて 極端な作業条件に特化したものですこの組み合わせは,耐磨性において従来の金属材料を大幅に上回る耐腐食性や高温安定性により 寿命が3~5倍延長され メンテナンスの頻度とコストが大幅に削減されます

タングメンカービッドの製造プロセス

ワルフタンカービッドシリンダーを製造するために 先進な粉末金属技術を使用します

1材料の組成:高純度ウランガムカービッド粉末は,特定の比率でコバルト結合剤と精密に混合されます.

2形状処理: 異動圧圧技術により,形状の精度が ±0.01mm で均質な材料密度が確保されます.

3圧縮:1400~1600°Cの真空圧縮により密集した微細構造が形成される.

4精密加工: ダイヤモンド磨き道具はRa0.05μm未満の表面粗さを達成する

5品質検査:超音波の欠陥検出と硬度試験を含む複数の試験手順

主要な技術的利点

• 材料特性: タングランカービッドの硬さはHRA90を超え,シリコンナイトリッドは摩擦係数が0以下で自己潤滑を可能にします.1

精密製造:鏡磨きされたシリンダー内側 (表面粗さRa≤0.05μm),軸の加工容量は±0.001mm以内に制御される

• パーソナライゼーション: 10~500mm の直径で,様々な表面コーティングオプションで利用できます

• 寿命 が 延長 さ れ た: 伝統的な 不 鋼 部品 より 5 倍 耐久 性 が 高い

• エネルギー 効率:摩擦 損失 を 60% 減らす

• 維持 費 を 払わ ない 設計: 腐食 に 耐える 材料 は,追加 の 潤滑 剤 を 必要 と し ない

• 簡単にインストール: ISO/DIN 規格に準拠する標準化されたインターフェース設計

技術パラメータ比較

産業における応用例

石油産業: 油田ポンプの交換サイクルを3ヶ月から2年に延長
食品加工: FDA認定 酸性食品の詰め物生産ライン
新エネルギー製造: リチウム電池電極のローリングミールにおける軸の磨きの問題が解決され,1μmの精度を維持