サンキシン 常用タングメンカービッド品種

金属加工産業では,セメント化カービッド (タングランカービッド) の品種を選択すると,道具の寿命,加工効率,コストに直接影響する.

1- シメンテッドカービッドの組成及びグレード分類:

セメント化カービッドは,粉末金属工法によるウランカービッド (WC) 粒子と金属結合物 (コバルトやニッケルなど) から作られる.グレードの差は主に次の側面に反映されています:

結合剤の含有量:コバルト (Co) は,一般的に使用される結合剤である.その含有量が高くなるほど,合金固さは向上するが,硬さや耐磨性は低下する.

タングランカルビッド粒の大きさ:

• 粗い粒 (3~5μm):強烈な衝撃耐性があり,重作業用粗末加工に適しています.
• 細粒 (0.5~1μm):高硬さ,耐磨性があり,細加工に適しています.

添加物:タイタン (Ti),タンタル (Ta),ニオビウム (Nb) のようなカービッドを加えると高温耐性やクレーター耐性を高めることができます.

2金属加工シナリオとグレード選択

金属切断工具:ターニング・ツール,フレーシング・カッター,ドリル:

• 粗末加工 (高衝撃負荷): 骨折耐性を高めるため,高コバルト含有量 (YG8,Co含有量8%) を有する粗粒度 (ISO K20-K30) のグレードを選択する.
• 細工 (高精度要求): 鋭い刃と耐磨性を確保するために,低コバルト (YG3などのCo含有量3%),細粒度 (ISO K01-K10などの) を選択する.
• 加工鋼: TiC を含有する P タイプ グレード (P10-P30 など) を好む.これは鋼と化学的な親和性を軽減し,積もった縁を避ける.

スタンピング・フォーム・マース:パンチ,死亡:

• 高硬度グレード (YG15などのCo含有量15%) を選択し,繰り返し衝撃に耐える.
• 高硬度板 (不?? 鋼など) の場合は,熱性疲労耐性を向上させるためにTaCを加えたグレード (YW1など) を選択することができる.

ローラーと耐磨部品

• 熱巻き:高温酸化に耐える必要がある,TaC/NbC (YS30など) を含有するグレードを選択し,結合剤含有量は6%~10%である.
• 冷式ロール:耐磨性が高く,超細粒合金 (YG6X,粒寸0.8μmなど) を使用する.