高熱伝導性 耐性溶接用 タングメン銅電極 パーソナライズされた設計と長寿命

タングステン銅 (WCu) 電極チップは、タングステンの優れた耐熱性と銅の優れた電気伝導性と熱伝導性という相補的な特性を備えた 2 つの金属の融合を表しています。この独自の組み合わせにより、WCu 電極は、従来の電極材料が早期に破損する抵抗溶接、放電加工 (EDM)、および高温電気接触用途に最適な選択肢となります。

当社のタングステン銅電極チップは、高度な粉末冶金および溶浸技術を使用して製造されており、あらゆる用途にわたって一貫した性能を備えた緻密で均質な構造を生成します。自動車のボディパネルの溶接、硬化鋼金型の機械加工、電子部品の組み立てのいずれの場合でも、当社の WCu 電極チップは、生産ラインが求める耐久性、精度、信頼性を実現します。

タングステン銅は、タングステンマトリックスの多孔質構造に銅が浸透した複合材料です。このユニークなアーキテクチャは、両方の金属の最良の特性を組み合わせています。

タングステン銅合金はさまざまな組成で入手でき、それぞれが特定の用途に最適化されています。

• WCu70-75:導電性と耐摩耗性のバランスが取れており、鋼、ステンレス鋼、およびコーティング鋼の一般的な抵抗溶接に最適です。
• WCu80-85:強化された高温性能 - 電極の摩耗が少ないことが重要なプロジェクション溶接、高電流アプリケーション、精密 EDM に適しています。
• WCu85-90:最大の耐熱性と耐アーク性 - 航空宇宙溶接、高電圧放電用途、超硬材料の機械加工に推奨されます。

当社のタングステン銅電極チップは、一貫した品質と性能を保証する厳格な製造プロセスを通じて製造されています。

• ステップ 1: 粉末の準備— 高純度タングステン粉末（≧99.95%）と銅粉末を正確に秤量し、指定された組成に従ってブレンドします。
• ステップ 2: 圧縮— ブレンドされた粉末は、冷間静水圧プレス (CIP) または機械プレスを使用してニアネットシェイプに成形されます。
• ステップ 3: 予備焼結— 圧縮された「グリーン」部品は事前に焼結され、細孔サイズと分布が制御された多孔質タングステン骨格が作成されます。
• ステップ 4: 銅の浸透— 制御された温度と雰囲気の下で、多孔質のタングステン骨格に溶融銅を浸透させ、細孔を充填して完全な密度を実現します。
• ステップ 5: 熱間静水圧プレス (HIP、オプション)— 最大の密度と性能を必要とする重要な用途では、HIP 処理により残留気孔がさらに除去されます。
• ステップ6: 精密加工— 溶浸されたブランクは、CNC 旋削、フライス加工、研削を使用して最終寸法に機械加工され、厳しい公差と指定された表面仕上げを実現します。
• ステップ 7: 品質検査— 100% の寸法検査、密度検証、導電率テストにより、すべての電極チップが仕様を満たしていることを確認します。

WCu70 (タングステン 70%、銅 30%) は、より高い導電率を提供し、熱放散が重要な一般的な抵抗溶接用途に適しています。 WCu85 (タングステン 85%、銅 15%) は、より高い耐熱性と耐摩耗性を備えているため、大電流溶接、EDM、および極度の熱負荷がかかる用途に最適です。

タングステン銅電極チップは、用途や溶接パラメータにもよりますが、通常、純銅チップよりも 3 ～ 10 倍長持ちします。正確な寿命は、電流、圧力、冷却、およびワークピースの材質によって異なります。

はい。タングステン銅電極は、アルミニウムやその他の高導電性非鉄金属の溶接に一般的に使用されます。高い導電率により効率的な電流伝達が保証され、タングステンは困難なアルミニウム溶接環境に必要な耐摩耗性を提供します。

絶対に。タングステン銅電極チップは、自動車組立ラインや電子機器製造などの自動抵抗溶接用途で広く使用されています。長い耐用年数と一貫したパフォーマンスにより、大量生産に最適です。

はい。当社は、カスタムのチップ形状、直径、長さ、シャンク構成など、お客様の正確な仕様に合わせて電極チップを製造できます。迅速なお見積りをご希望の場合は、図面または要件をお知らせください。