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詳細情報 |
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| 業種: | メーカー | 抵抗: | 耐食性 |
|---|---|---|---|
| 材料: | 炭化タングステン | 耐薬品性: | ほとんどの酸やアルカリに耐性があります |
| 組み立て: | ローヤリングの作業 | 耐摩耗性: | 優れた |
| キーワード: | 炭化タングステンの刃 | 業界: | 光電 |
製品の説明
工業製造部門では、切削工具の精度と寿命が生産効率と製品の品質に直接影響します。炭化タングステン剥離ブレードは、炭化タングステン (WC) 硬質粒子とコバルト (Co) 結合剤を使用した粉末冶金焼結プロセスによって製造された精密工具です。と非常に高い硬度 (HRA 90-92.5 まで) と優れた耐摩耗性、それらは現代の製造において不可欠な重要なコンポーネントとなっています。
従来の高速度鋼 (HSS) ツールと比較した場合、炭化タングステン製ストリッピング ブレードの主な利点は次のとおりです。非常に長い寿命と安定した切削性能。高速、高負荷の連続生産シナリオでは、炭化タングステン工具の寿命は通常、3~10回ハイス鋼のそれを使用すると、頻繁な工具交換に伴うダウンタイムと人件費が大幅に削減されます。優れた耐摩耗性により、長期間にわたって刃先の鋭さが維持され、バリや塵のない切断面が保証されます。これは、高い清浄度と精度が要求されるリチウム電池セパレーターや電子テープなどの材料にとって重要です。
炭化タングステン剥離ブレードは、木材のかんな加工からワイヤーの剥離、リチウム電池材料の高精度のスリットまで、非常に幅広い用途に使用できます。
| 応用分野 | 代表的な製品・材料 | 主要な要件と特性 |
|---|---|---|
| バッテリーと新エネルギー | リチウム電池用セパレータ、電極シート(銅箔・アルミ箔) | 非常に高い精度 (ミクロンレベルの公差)、バリのない切断、強力な耐摩耗性、および材料汚染の防止が要求されます。 |
| テープとフィルム | PET/PEフィルム、テープ、剥離紙 | 粘着性のある素材による「ブレードのガム」問題の解決策が必要です。付着を軽減し、きれいでシャープな切断を実現するために、鏡面仕上げの刃先が必要です。 |
| ワイヤーとケーブル | 電線、データケーブル、同軸ケーブル、光ファイバー | ワイヤストリッピングマシンで使用され、通常は 2 つのブレードのセットとしてペアになっており、内部導体を損傷することなく絶縁体を正確に剥がすために、一貫した寸法精度が必要です。 |
| 木工品と家具 | パーティクルボード、MDF、無垢材 | 使い捨てインサートブレードとして一般的に使用されます。耐久性が大幅に向上し、従来の鋼製ナイフよりも全体的なコストが大幅に低くなり、長時間の連続生産に適しています。 |
さまざまな業界の厳しい要件を満たすために、炭化タングステン剥離ブレードは材料グレード、寸法精度、コーティング技術によって細心の注意を払って分類されています。たとえば、リチウム電池の電極のスリットでは、銅箔 (陽極) を切断するかアルミニウム箔 (陰極) を切断するかに応じて、異なる炭化タングステン グレードが選択されます。
| 材質グレード | 硬度(HRA) | 平均粒径(μm) | コバルト含有量 (%) | 標準寿命 (銅箔、km) | 標準寿命 (アルミ箔、km) | 推奨アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YG8 | 89.0 | 1.2~1.8 | 8.0 | 180-220 | 120-160 | エントリーレベルで、小ロットまたはプロトタイプの生産に適しています。 |
| YG10X | 90.5 | 0.6~0.9(極細) | 10.0 | 280-350 | 210-280 | 最高のコストパフォーマンス比で、ほとんどの連続生産シナリオに適しています。 |
| YG12X | 91.5 | 0.4~0.6(サブミクロン) | 12.0 | 320-400 | 270-340 | 最大限の耐摩耗性を備え、アルミホイルなどの摩耗性の高い素材向けに最適化されています。 |
さらに、高度な表面コーティング技術 (TiAlN や DLC ダイヤモンドライク カーボン コーティングなど) により、摩擦係数をさらに低減し、刃の付着を最小限に抑え、切断品質を 30% ~ 50% 以上向上させることができ、新エネルギー車用バッテリーなどの最先端産業における安全性と性能に対する極度の要求に応えます。
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