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詳細情報 |
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| 高圧: | 350 MPa | タフネス: | セラミックスに比べて破壊靱性が高い |
|---|---|---|---|
| 寿命: | 超耐久性 | タイプ: | 用具の部品 |
| 動作温度: | 1000℃まで | 寸法安定性: | 高い |
| バインダーの内容: | コバルト 6-12% | 抗張力: | 1,900MPa |
| ハイライト: | タングランカルビッドの切断ナイフ刃,高圧ウランスタン鋼の刃,高温のワルフタンカービッド刃 |
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製品の説明
トルンステンカービッド薄切削ナイフブレードは,高精度切削および長さ切断アプリケーションのために設計された超薄の工業切削ツールです.フィルムなどの柔軟な材料の加工に使用されています.バッテリー分離機,紙,複合材料. 統合されたウルフスタンカービッドシンタリング技術で製造されます.この刃は超薄の幾何学的なプロフィールと例外的な硬さを組み合わせています高速で連続運転でも 滑らかな切断刃が作れます
高純度純正のヴァージン・ウォルフスタン・カービッド材料で製造された刃は,HRA 90以上の硬さを達成し,従来の高速鋼 (HSS) 刃を大幅に上回る.BOPPフィルム切断などの典型的な用途ではバルブリンカービッドの刃の使用寿命は,通常,HSS刃の5~10倍長く,交換頻度と保守の停止時間を大幅に短縮します.
高精度な刃の仕上げプロセスにより,刃の刃は極めて鋭く,微小欠陥から自由で,滑らかできれいな切断面を保証し,同時に効果的におびきを排除します.繊維の剥離精密な切断アプリケーションでは,切断抵抗をさらに軽減し,材料廃棄を最小限に抑えるために,マイクログラウンドエッジデザインも利用できます.
高温や腐食に耐性がある高速連続運転で発生する熱負荷や機械的ストレスに耐えるようにするこれは,長時間使用中に刃の寸法安定性と一貫した切断性能を維持することを保証します.
下の表は,ワルフタンカービッドの薄切断刃と従来の高速鋼 (HSS) の薄切断刃の主要な性能指標を直接比較しています.
| パラメータ | ワルフタン・カービッド・ブレード | HSS ブレイド | コメント |
|---|---|---|---|
| 硬さ (HRA) | ≥90 | 82 - 86 | ワルフタンカービッドは,著しく高い硬さと耐磨性を有します |
| 折りたたみ強度 (MPa) | ≥2200 | 2500 - 3500 | タングメンカルビッドは,硬い切断条件に適した,少し低い硬さを持っています |
| 推奨する最大線速 (m/min) | 600 - 1000 | 300から500 | ワルフタンカービッドは,より高速な連続操作をサポートします |
| 継続的な使用寿命 (倍数) | ベースライン (1×) | 約 1/5 - 1/10 | タングメンカルビッドは,HSSより5~10倍も耐久性があります |
| カット エッジ 品質 | 滑らかな表面で,ひっくり返りがない | 長期使用後,刺傷する傾向がある | タングメンカービッド は 刃 の 鋭さ を ずっと 維持 し,生産 率 を 向上 さ せる |
| 適用可能な材料厚さ範囲 | 0.01mm~2.0mm | 0.05 mm - 1.5 mm | 超薄膜切断に適性がある |
| 高温性能 (動作温度) | 400°C以上まで | 一般的に ≤ 200°C | ウォルフレムカービードは,高温で硬さをはるかに良く保持する |
| 単位の購入コスト | 高い | 下部 | バルブリンカービッドの原材料と加工コストは高く |
| 比較寸法 | ワルフタン・カービッド・ブレード | HSS ブレイド |
|---|---|---|
| 単位の購入コスト | 高さ (HSSより約3~5倍) | 下部 |
| 交換間隔 | 長期 (運用状況に応じて数ヶ月) | 短時間 (運用状況に応じて数日から数週間) |
| 年間刃の消費量 | 低値 (HSS の約 1/5 - 1/10) | 高い |
| 年間総合ツールコスト | 下部(一般的には30%~50%の節約) | 高い |
| 刃の交換のための休憩時間 | 最低限 | 頻度 |
| 設備の全体的な有効性 (OEE) に与える影響 | ポジティブな貢献 | 線全体の効率を損なう |
標準仕様として用いられているのは57.15 mm × 19.05 mm × 0.4 mm厚さは,0.1mmから50mmまで,異なる材料切断要件に対応するために,カスタマイズすることもできます.刃は,通常,迅速で簡単な設置と位置付けのための標準化された単孔設計を特徴としています市場にある国内および輸入された切断機の大部分と互換性を確保する.
ウォルフタンカービッドの薄切断刃の初期購入コストは,従来の鋼刃よりも高いものの,寿命が大幅に延長され,切断品質が一貫して安定しているため,全体的なツールコストが大幅に低下しています刃の交換頻度が減少することで,生産ラインのダウンタイムも最小限に抑えられ,全体的な設備効率 (OEE) も効果的に向上します.原材料価格の変動が特徴的な市場環境において伝統的な低コストよりも"より長い寿命,より効率的な"消費品管理戦略を採用精密加工産業にとって好ましい方法になりました..
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