水下管道清掃用防腐ワルフタンカービッドスプレーノズル

製品の説明

主要な特徴:

• 精密加工された硬い合金頭を持つウルガスタンカービッドのノズル
• 尺寸仕様: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38
• 細いM10*1糸を使用した糸,長さ15mm,長さ30mmの盲孔,内径は φ9から φ8です.
• 効率的なパイプライン清掃作業のために,平らに分布した φ0.8 の小さな穴を,一貫した 45° の角度で配置します.

適用範囲:

• 様々な産業用用途に広く使われています.
  • レーザー溶接機用の溶接ドズル
  • 腐食性液体の精密噴霧
  • 冷や暑いスプレー
  • スプレー砂塗り
  • 液体流体制御
  • 粘着剤を配布する
  • 高圧工学機械
  • 遠心機
  • パイプラインの掃除

主要な特徴:

• 耐久性,高温,高圧,耐磨性に関する要件を満たします.
• パイプラインの清掃作業に適した設計です
• 角を調整しやすいように小穴を均等に分布し,効率的な清掃を行う.

管道清掃用のこのウランカービッドノズルは,様々な産業清掃ニーズを満たすために設計された汎用的で高性能の硬合金ノズルです.堅牢で耐久性の高い設計により,高温および高圧環境で安定した動作を保証し,長期かつ信頼性の高い使用のために優れた耐磨性を維持します.

切削 ツール,ドリル ビット,磨削 ツール の 製造 に 用い られる 重要な 硬い合金 材料 で ある タングメン カービッド の 生産 や 加工 に は,いくつかの 段階 が 含ま れ て い ます.ウォルフタンカービッドの生産と加工のワークフローの一般的な概要です:

1. 原材料の選択高純度ウラン粉末と炭素粉末を原材料として選択し,生産されたウランカービッドが優れた特性を示すことを保証する.
2. 材料の混合:選択したウランと炭素粉末を特定の割合で混ぜて均質な混合物を作ります
3. 押す:混合物 を 模具 に 入れ,希望 の 形 を 得る ため に 高圧 に 晒す.
4. 初期シントリング:プレスした空白を高温の炉に入れ,初回シンタリングを行い,初期構造を形成する.
5. 粉末金属加工 シンタリング:粉末金属工法で,高温と高圧を用いて,炭素とウランの完全な反応を容易にする.ウォルフレムカービードが生成される.
6. 熱処理:シンターされた製品に熱処理を行い,結晶構造と特性を調整し,硬さと耐磨性を高めます.
7. 製品加工:切断,磨き,その他の加工技術によって熱処理された空白を処理し,最終的なウルフタンカービッド製品を作成します.
8. 表面処理:必要に応じて表面特性を改善するために,コーティングやポーリングなどの表面処理を行います.
9. 品質検査:仕上げ物であるウォルフスタンカービッドの品質を検査し,指定された技術基準と顧客の要求を満たすことを確認する.

このプロセスの各段階は,最終製品が望ましい物理的および化学的性質を有することを保証するために正確な制御を必要とする.異なるメーカーと製品には違いがあるかもしれませんが,ウォルフタン・カービッドの生産と加工の作業流程の概要です.