|
詳細情報 |
|||
| シェーピングモード: | パンチング金型、ダイカスト、冷間圧造金型、ブロー金型、圧縮金型 | 製品の材質: | スチール、金属、炭化タングステン、SKD11、HSS |
|---|---|---|---|
| 製品名: | タングステンカーバイド形状の超硬パンチとダイ、パンチピン、GT55 タングステンカーバイドヘッダーパンチとダイよりも長寿命、ツール、タングステンカーバイドパンチ | 応用: | 鉱業,工業,鋳造,模具の模具部品,パンチ |
| 許容範囲: | +/-0.002、±0.002、0.01mm、半完成品と完成品のカービーダイスを提供可能、両方ともブランク | 表面処理: | 研磨、TiN、藍染、Ticrn、窒化 |
| 学年: | YG6/YG8/YG10X/YG20C、YG6X.YG8.YG11.YG15.YG20.YG16C.YG18C。 YG20C.YG22C。 YG25C、カスタマイズされた、YG3/YG6/YG8/YG | 表面: | 機械加工またはブランク、研磨、研削、リクエストに応じて、ブランク |
| 形: | 不定型、冷間圧造ダイス、丸型/円柱 | サイズ: | オーダーメイド 図面提供 OEM受付 |
| ハイライト: | 超細粒子のウランカービッドパンチ,HRA 91.5+ 冷間圧造パンチ,TRS≧3800MPa Tヘッドプレスパンチ |
||
製品の説明
冷間圧造および精密成形作業において、プレスパンチは原材料を完成したファスナー、部品、精密部品に変える重要な工具です。そのパンチが早期に摩耗したり、形状を維持できなかったりすると、部品品質の一貫性がなくなり、スクラップ率が増加し、生産停止によるコスト増につながります。
当社のYL10.2 タングステンカーバイドTヘッドプレスパンチは、要求の厳しい冷間圧造および成形用途向けに特別に設計されています。プレミアムYL10.2超硬合金(0.6~0.8μmの超微細粒度)から製造されており、これは高い硬度、優れた耐摩耗性、および優れた横曲げ強度の卓越した組み合わせで知られるタングステンカーバイドグレードです。このパンチは、大量のファスナー製造および精密成形作業に必要な耐久性と精度を提供します。
Tヘッドプレスパンチは、特定の冷間圧造用途向けに設計された特徴的なT字型のプロファイルを備えています。そのユニークな形状は、標準的な円筒形パンチでは必要な成形特性を達成したり、加えられた応力に耐えたりできない多段冷間圧造プロセスにおいて、正確な材料変位と部品成形を可能にします。材料仕様
89.8%の炭化タングステン(WC)と10.2%のコバルト(Co)バインダーからなる高性能タングステンコバルト(WC-Co)超硬合金グレードです。その決定的な特徴は超微細粒構造(0.6~0.8μm)であり、高摩耗成形工具の優先材料となる独自の特性の組み合わせを提供します。特性
| YL10.2 標準値 | プレスパンチ用途における利点 | 粒度 |
|---|---|---|
| 0.6~0.8μm(超微細) | 優れたエッジ保持性と耐摩耗性 | 密度 |
| 14.42~14.5 g/cm³ | 高い質量が衝撃下での安定性を提供 | 硬度(HRA) |
| 91.5~92.1 | 優れた耐摩耗性。成形形状を維持 | HV30 硬度 |
| 約1600 | 優れた耐摩耗性 | TRS |
| ≥3,800~4,000 MPa | 高衝撃荷重下での破断に耐える | コバルト含有量 |
| 10.2% | 優れた硬度とのバランスの取れた靭性 | 主な性能上の利点 |
| 用途 | YL10.2 Tヘッドプレスパンチが選ばれる理由 | ファスナー製造 |
|---|---|---|
| ボルト、ネジ、リベット、ナット、特殊ファスナーの冷間圧造 | 大量生産における優れた耐摩耗性。数百万サイクルのヘッド形状維持 | 自動車 |
| 構造用ファスナー、エンジン部品、シャーシハードウェアの成形 | 高い成形圧力に耐え、一貫した部品品質を実現 | 航空宇宙 |
| 特殊ファスナーおよび構造部品の精密冷間成形 | 要求の厳しい条件下での信頼性。優れた寸法安定性 | 建設・ハードウェア |
| アンカー、釘、ヘビーデューティーファスナーの成形 | 高衝撃耐性。工具寿命の延長 | エレクトロニクス |
| 小型ファスナーおよびコネクタ部品の精密成形 | 超微細粒度による優れたエッジ保持性と表面仕上げ | カスタマイズオプション |
| オプション | パンチタイプ |
|---|---|
| Tヘッドプレスパンチまたはカスタムプロファイル | 寸法 |
| カスタム直径、長さ、プロファイル形状 | 公差 |
| 標準±0.002mmまたは高精度±0.001mm | 表面仕上げ |
| 研磨、研磨、またはミラー研磨 Ra 0.1μm | コーティング |
| TiN、TiAlN、DLC、またはカスタムコーティング | ドキュメント |
| 標準適合証明書または完全材料試験報告書 |
あなたのメッセージを入れて下さい